角接觸球軸承是高速精密軸承的代表類型，可以作為高速機(jī)床主軸軸承來使用，具有極限轉(zhuǎn)速高、剛性好、生產(chǎn)成本低、精度高等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用廣泛。但是，角接觸球軸承使用時(shí)間過長或生產(chǎn)質(zhì)量不足都會影響其使用壽命。因此，我們需要了解哪些因素會影響角接觸球軸承的使用壽命，從而找到延長軸承使用壽命的方法。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承壽命影響因素有哪些吧。
　　

　　一、生產(chǎn)材料的影響

　　
　　角接觸球軸承的生產(chǎn)材料不同，密度也不同，因此離心力不一樣，接觸負(fù)荷也不一樣，從而導(dǎo)致不同材料的軸承壽命不同。再者，軸承的材料不同，硬度也不一樣，影響軸承套圈與滾道的接觸面積，因此軸承的接觸疲勞程度也就不同。由此可見，材料對軸承疲勞壽命的影響是非常顯著的。
　　

　　二、表面粗糙度的影響

　　
　　表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度影響很大，因?yàn)榻墙佑|球軸承在交變載荷的作用下，表面越粗糙越容易產(chǎn)生疲勞裂紋，從而引起應(yīng)力集中，將擴(kuò)大疲勞裂紋，造成軸承的疲勞破壞。
　　
　　因此，減小表面粗糙度值可以提高軸承的疲勞強(qiáng)度，提高軸承壽命。但并不是表面粗糙度值越小軸承表面就越耐磨,若表面粗糙度值過小，則軸承套圈和滾動體表面間不利于儲存潤滑油，兩表面金屬分子間產(chǎn)生較大的親合力，磨損反而加劇，因此要適當(dāng)控制表面粗糙度不能過小，以免降低軸承壽命。
　　

　　三、表面處理的影響

　　
　　表面強(qiáng)化工藝是改善表面物理力學(xué)性能的加工方法，通過冷壓加工方法使表層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力，使工件表面得到強(qiáng)化，提高疲勞強(qiáng)度，從而提高軸承的使用壽命。如軸承的滾動體和套圈通過滲碳硬化、高頻淬火等處理使其達(dá)到至優(yōu)硬化深度，從而提高疲勞強(qiáng)度，從而提高軸承壽命。

　　四、溫度的影響

　　
　　軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著軸承循環(huán)次數(shù)的增多，軸承壽命會慢慢降低，原因是軸承在工作時(shí)摩擦產(chǎn)生熱量，熱量又會使軸承溫度升高，由于熱膨脹作用使得熱變形增大而且會使軸承的實(shí)際預(yù)緊力增加，而預(yù)緊力的增加又使摩擦生熱進(jìn)-步加劇，如此惡性循環(huán)。
　　
　　同時(shí)，溫度升高后，軸承套圈和滾動體內(nèi)必然存在一個溫度分布，所產(chǎn)生的熱變形量將影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，從而影響高速機(jī)床主軸軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。因此，溫升和熱量對疲勞壽命的影響也是不容忽視的。
　　

　　五、游隙的影響

　　
　　游隙過大，就會引起軸承較大的振動和噪聲，引起軸承較大的徑向圓跳動和軸向竄動。游隙過小則會使軸承內(nèi)、外套圈與滾動體之間的接觸應(yīng)力增大，增加軸承的摩擦熱，以致降低軸承壽命。
　　

　　六、載荷的影響

　　
　　研究表明載荷的大小對軸承的疲勞有非常大的影響。滾動軸承的使用壽命在很大程度上取決于至大滾動體載荷。因此，當(dāng)至大滾動體載荷增大，使用壽命會明顯減小。
　　

　　七、軸承轉(zhuǎn)速的影響

　　
　　軸承使用壽命與瞬時(shí)接觸時(shí)間有直接的聯(lián)系。瞬時(shí)接觸時(shí)間是指在至大受載情況下滾動體在套圈上滾過和套圈滾道接觸橢圓寬度所需的時(shí)間。瞬時(shí)接觸時(shí)間隨著轉(zhuǎn)速的增大而增加，軸承的疲勞壽命也就隨著降低。
　　
　　另外，軸承的轉(zhuǎn)速越高，軸承所受的離心力也就越大，從載荷的影響分析可知，軸承的壽命會明顯降低。
　　
　　以上就是角接觸球軸承壽命影響因素有哪些的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，許多因素都會影響角接觸球軸承的使用壽命，我們要把握相應(yīng)因素，盡可能提高軸承使用壽命。伊川縣中大精密軸承有限公司生產(chǎn)各類角接觸球軸承，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，生產(chǎn)材料精益求精，生產(chǎn)工藝精良，經(jīng)過嚴(yán)格出廠檢測，使用壽命長久，歡迎有需要的客戶裝致電咨詢。