磨削燒傷是機械加工行業(yè)常見的問題，主要發(fā)生在磨削過程中。發(fā)生原因在于磨削時，由于磨削區(qū)域的瞬時高溫(一般為900~ 1500℃ )到相變溫度以上時，導(dǎo)致零件表層金相組織發(fā)生變化(大多表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色)，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象就是磨削燒傷。角接觸球軸承作為重要的工業(yè)零部件，也會使用磨削技術(shù)，可能出現(xiàn)磨削燒傷，為此需要采取相應(yīng)的檢測技術(shù)進行檢驗，做到提前預(yù)防、及時發(fā)現(xiàn)，確保軸承不會出現(xiàn)較大缺陷。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承磨削燒傷有哪些檢測方法吧，希望對相關(guān)人員有所幫助。
　　

　　一、觀色檢測法

　　
　　根據(jù)角接觸球軸承零件表面燒傷后所呈現(xiàn)的顏色來判別燒傷程度。理論上，燒傷顏色(氧化膜顏色)能夠反映鋼材表面磨削受熱影響的程度，從燒傷由輕到重排列依次為：淺黃色、褐色、淺藍色(青色)、藍黑色。但實際上，受個人主觀判斷和其他因素(潤滑劑等)的影響，該方法可以作為輔助檢測判斷。
　　

　　二、酸洗檢測法

　　
　　這是一種軸承磨削加工領(lǐng)域較為普遍的檢測手段。檢測方法的原理是：基于鋼硬化后，各個不同的微觀結(jié)構(gòu)再經(jīng)腐蝕，其外觀表象不同，主要過程包括預(yù)處理(清洗)、腐蝕、沖洗、中和、干燥、再處理及結(jié)果評估。
　　
　　酸洗法能準確檢測燒傷，但其是破壞性檢測，檢測效率較低，且形成的廢酸回收處理也是難題。
　　

　　三、磁粉探傷法

　　
　　磁粉探傷檢測是一種無損檢測方法，主要用來檢測工件表面是否存在裂紋。檢測時，被檢工件必須先被磁化，然后將帶有鐵粉并含有色素的懸浮溶液澆注在被測工件表面。如有裂紋存在，由于在裂紋處的漏磁場存在，一定濃度的鐵粉會填充到開口的裂紋中去，于是裂紋便可以在熒光燈下被看到。但是磁粉探傷無法驗證磨削表面是否存在內(nèi)應(yīng)力，是否被回火、淬火等。

　　四、渦流檢測法

　　
　　渦流探傷檢測也是一種無損檢測方法，是基于金屬微觀結(jié)構(gòu)的變化所引起的傳導(dǎo)率變化來進行檢測。當軸承套圈表面或近表面出現(xiàn)缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，間接判斷缺陷的存在。
　　

　　五、殘余應(yīng)力法

　　
　　殘余應(yīng)力測定法是通過測定磨削后零件表面層殘余應(yīng)力的變化來確定磨削燒傷級別的方法。測定殘余應(yīng)力的方法有很多，但在工程上應(yīng)用非常普遍、精度較高的方法是X射線衍射應(yīng)力分析技術(shù)，該技術(shù)已被國際認可且具有國內(nèi)外標準來確保測定的精度，其測定設(shè)備和配套儀器也比較完善。
　　
　　理論上講殘余應(yīng)力測定法可以較全面地反映零件磨削燒傷的情況，但該方法使用起來較為復(fù)雜，應(yīng)用上也具有一定的局限性。
　　

　　六、磁彈檢測法

　　
　　磁彈法也叫Barkhausen噪音檢測法，是一種無損檢測方法。如果角接觸球軸承表面存在磨削燒傷，將會依據(jù)噪音的異常而被檢測出來。磁彈法檢測還沒有相關(guān)的檢測標準依據(jù)，這種檢測方式可能影響零件表面的應(yīng)力狀態(tài)，而且需要裂紋的周圍存在回火或者淬火區(qū)域時，才可以被檢測出。
　　
　　這種檢測方法還有待進一步的研究和應(yīng)用，雖然也有相關(guān)的檢測儀器,但需要結(jié)合具體產(chǎn)品的實際情況進行。
　　
　　以上就是角接觸球軸承磨削燒傷有哪些檢測方法的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，上述檢測方法可以適用于多數(shù)機械部件。操作人員可根據(jù)實際生產(chǎn)條件選擇適宜的檢測方法。除了檢測方法外，選擇基礎(chǔ)質(zhì)量好的角接觸球軸承也很重要，小編建議大家選擇伊川縣中大精密軸承有限公司，作為高品質(zhì)的角接觸球軸承廠家，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，型號豐富，運行效果好，歡迎有需要的客戶致電咨詢。