目前軸承套圈的加工模式還是以磨削精加工為主，是軸承加工過程中較為耗費(fèi)勞動(dòng)量的工序之一。其中精密軸承的磨削加工所需耗費(fèi)的勞動(dòng)量更大，磨削加工對軸承質(zhì)量的影響也更大。套圈溝道作為工作位置，其精度也直接影響著軸承的旋轉(zhuǎn)精度和振動(dòng)噪聲、疲勞壽命等。為此對精密軸承溝道的加工尤為重要。下面小編就給大家介紹一下精密六類軸承內(nèi)圈溝道磨削方法。
　　

　　一、精密六類軸承內(nèi)圈溝道磨削方法

　　

　　1、支內(nèi)外徑磨溝

　　
　　支內(nèi)外徑磨溝是一種軸承常用內(nèi)溝磨加工方法，用電磁無心夾具和硬質(zhì)合金形成的支承點(diǎn)并成一定角度，分別夾在軸承的五點(diǎn)和八點(diǎn)方向。調(diào)整支承是要保證工件中心和夾具中心有一定的偏心量。磨加工過程中夾具轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件受支承的限位座用，讓工件和夾具之間存在一定偏心，套圈可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，砂輪在磨加工前進(jìn)行修行，對工件進(jìn)行外切磨削。
　　
　　加工特點(diǎn)：外切磨削、線速度高、磨削效率高；以內(nèi)外徑為磨削基準(zhǔn)，對外徑精度要求高；溝道加工精度普通。
　　

　　2、支內(nèi)溝磨溝

　　
　　支內(nèi)溝磨溝的加工方式和支內(nèi)外徑磨溝類似，但原理不同。支內(nèi)溝磨溝以內(nèi)溝道作為支承對象，內(nèi)溝道作為基準(zhǔn)面的同時(shí)也是磨削面，加工時(shí)不需要考慮內(nèi)外徑精度，且磨削精度提升較高。對內(nèi)徑面加工時(shí)仍采用內(nèi)溝的加工方式，可以保證內(nèi)徑面的精度。磨削方式可以采用外切磨削，加工效率高。
　　
　　加工特點(diǎn)：加工精度高磨削效率高；在采用支內(nèi)溝磨溝工藝時(shí)省去了內(nèi)圈擋邊外徑磨削工藝，節(jié)省了工時(shí)。
　　

　　3、支內(nèi)徑磨溝

　　
　　支內(nèi)徑磨溝采用前后兩個(gè)支承分別支承在工件內(nèi)徑面，工件中心處于四點(diǎn)到五點(diǎn)之間。前后支承使工件中心和砂輪中心基本處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進(jìn)給的切削力。這種工藝以徑面為基準(zhǔn)，對內(nèi)外徑加工要求較高，需嚴(yán)格控制給進(jìn)量。
　　
　　加工特點(diǎn)：對前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求較高；對操作水平要求較高，生產(chǎn)效率不高。
　　

　　4、逃逸法磨溝

　　
　　逃逸法磨削內(nèi)溝是一種非限位式磨削方法，前支承為內(nèi)支承，偏心位于10點(diǎn)方向，后支承為外支承，偏心位于4點(diǎn)方向，兩支承夾角為30-40°，砂輪給進(jìn)磨削加工時(shí)，如果切削力超過電磁無心夾具的加持力，工件將脫離外支承，隨著切削力的減小，工件再次落回外支承進(jìn)行正常磨削，如此往復(fù)到磨削達(dá)到所需尺寸。
　　
　　加工特點(diǎn)：對前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求高；適用于薄壁系列軸承的磨削；加工工件變形?。簧a(chǎn)效率不高。

　　二、軸承內(nèi)圈溝道磨削方法選擇技巧

　　
　　1、精密六類軸承的套圈磨加工采用多循環(huán)加工方式，可以降低磨削加工應(yīng)力，減小變形量，提升加工精度。
　　
　　2、普通精密軸承內(nèi)溝磨削宜采用支內(nèi)溝磨溝方法，可以保證內(nèi)溝磨削精度，內(nèi)外徑只進(jìn)行一次磨削加工就能滿足設(shè)計(jì)精度，避免了多循環(huán)加工，減少了加工工序，工作效率提高。
　　
　　3、對于薄壁系列和特殊精度要求的精密球軸承內(nèi)溝加工，可選用逃逸法磨內(nèi)溝，雖然加工效率略低，但加工精度高，廢品率低。
　　
　　以上就是中大小編關(guān)于精密六類軸承內(nèi)圈溝道磨削方法的介紹，結(jié)尾也總結(jié)了幾種類型精密軸承溝道磨削方法的選擇技巧，希望對大家有幫助，此外我們中大精密軸承對生產(chǎn)718系列、719系列、70系列、72系列角接觸球軸承擁有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電咨詢了解。